感应加热电源按不同谐振单元接法分串联或并联方式，同时按频率不同分中频、超音频、高频。

一、产品概述：

SD3xx系列感应加热电源主控板采用高速DSP+CPLD核心架构设计，高度数字化精工品质设计，支持多种网络远程控制及现场控制方式，为正弦动力第三代自主研发生产的一种具有国际先进技术水平的感应加热电源产品，采用IGBT为逆变器件。控制板上电软起动、软关断、恒流输出、恒压输出、过压保护、过流保护、短路保护、工作状态指示等功能。宽频自适应、抗电压波动性能好、高功率因数、高效节能、智能化保护系统等特点，适用于各种金属热处理、焊管、钢筋生产线等热加工行业。

该主控板持续引领行业内核心控制算法及软件技术的创新，控制软件包的结构及运算处理速度可以保证所有控制回路的调节作用快速完成；同时具有可靠稳定性好，强抗干扰能力，采用独特防干扰措施，恶劣干扰环境正常运行，控制板自诊断和负载运行保护功能齐全，具有电源故障保护、过压保护、过载保护、短路保护等。因此，无论是外界还是内部产生的各类干扰、故障信号，都会因为上述保护功能而使得控制板性能更为安全可靠，输入输出全部采取隔离技术，适用范围宽，具备完善的故障检测、报警指示和保护功能，所有参数均为数字量，无温度漂移变化，提高了调节精度和电源利用效率。

真正掌控系统全空冷+数字式感应加热电源核心技术的供应商，感应加热电源装置不需要通水冷却。不仅可以彻底消除电源柜的水系统故障，而且可以有效减少了损耗，可靠性和效率大为提高。我公司拥有强大的非标设计团队，针对具体工况，丰富的电源设计经验，为客户提供合理的建议和可信赖的保证。 

二、性能特点：

2.1、采用DSP+CPLD数字控制系统、自动频率跟踪、频率反馈自适应等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高。全自动SMD工艺制造，性能稳定可靠；
2.2、完善的故障检测及报警功能，实时检测负载状态、负载电流、控制信号、反馈信号丢失等参数，对加热感应器中的短路及开路故障，设计有超频/低频等保护功能，保护系统更完善可靠。电流环（电压环）反馈输入信号支持互感器、霍尔电流（电压）传感器、0-75mV分流器、0-5V等各种模拟量输入信号；
2.3、智能PID控制方案，参数开放性，可以灵活设定成任何物理量，适应不同性质负载，动态特性好；
2.4、接口兼容性：支持0-5Vdc、0-10Vdc、4-20mA等自动输入信号，与各种仪表、PLC直接接口，可用电位器手动控制；
2.5、全部输出端口及开关量输入端口采取电气隔离设计，具有更好的电磁抗干扰保护效果。
2.6、单主控板、宽频率自动跟踪系统，具有故障点少，控制更精确的特点。宽频设计负载适应性强，单台电源可满足多种工件加热需求，无需频繁更换多块主板；可以方便用户通过工艺调整，迅速准确的寻找到最佳的频率、温度、加热深度和耗能之间的工艺匹配关系。
2.7、稳定性高不会受外部环境（如温度、湿度等）影响，与模拟控制系统电源相比数字控制系统电源参数都是固化在程序里，环境变化不会影响内部参数，而模拟电源的参数由电阻等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如果温度变化可能会造成参数的变化，因此相对应模拟控制系统而言，数字电源具有更高的稳定性。
2.8、良好的抗电压波动性能，电网电压在350V-440V之间波动时保证正常工作。采用电压/功率、电流双闭环控制，具有恒电压、恒功率运行功能，即输出电压或功率不随外界因素而变化，保证负载加热的稳定性。
2.9、反馈方向自适应，该功能是在用户更换负载输出线或挪动负载时将不用考虑输出负载线及反馈线对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，作出相应的处理，这样解决了因接反了反馈线而引起的不必要麻烦。
2.10、智能化保护系统，在线显示故障问题，并可以在线查看故障解决方法，该电源有故障自诊断功能，当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。
2.11、能量监控曲线实时显示，并且可以对电压、电流、功率曲线单独显示，该电源可以通过触摸屏或工控机上的切换按钮切换到能量监控曲线实时显示模式，显示实时的电压、电流、功率曲线，并且可以切换到三个其中任意一个显示。所有数据均为系统内部数字量输出，避免了模拟量到数字量转换过程中出现的误差，数据更加真实，便于制订修改工艺参数。RS485或CAN接口可与外部控制器交换数据，该接口可以传输上述电源所有内部参数给上位机或中控总线，对外部能量监控非常适合。
2.12、安全测试系统。当更换感应器和工件后，40V低压直接测试负载的匹配情况，并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数，如果能够满足预期要求即可投入使用；反之，通过调节变压器匝比、电容器抽头直到满足要求为止。