SF210系列次高频电阻焊控制器

SF210次高频逆变焊接电源采用高速DSP+CPLD系统架构设计，焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，同时焊接过程更加稳定；本控制器的焊接频率为10KHZ，所以相对于50HZ电源来说，电流的调节过程更快更准确，提高了加热速度，减少了焊接时间。其输出电流近似于直流，热量集中，塑性环成型好，焊接飞溅大大降低，焊点的焊核一致性好。

相对于普通的工频控制器，本中频直流焊接控制器有着如下的优点：
1、 二次焊接回路中流过的电流是直流的，深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小；
2、焊接变压器的质量大大减轻，不但实现了变压器和焊钳的一体化，也有利于减轻机器人焊钳的整体重量；
3、 焊接主机与上位机（或机器人）通讯可适用多种通讯协议，RS485、RS232、CAN，也可根据用户要求，配置个性化通讯模块；
4、可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好；
5、尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求；
6、对于电流的控制提高了焊点的质量，少飞溅。

该焊接控制器信息处理能力强，控制系统中增加了自适应功能，自适应空间大，一把焊钳在一个工位可适应于不同厚度板材的焊接需求，拥有宽广的应用领域，可适应普通冷轧板、镀锌板、热成型钢板、高强度板以及铝板的焊接。

* 电路拓扑结构：全桥全波整流控制
* 电流控制技术：恒流PWM或脉冲电流控制
* 功率开关器件：IGBT
* 系统控制：DSP+CPLD
* 操作控制：触摸屏方式
* 网络拓扑：RS485，RS232，CAN总线
* 硬件抗干扰：隔离供电，信号光电隔离
* 软件抗干扰：分布式WatchDog复位，在线空闲自检
* 监测系统：实时工况及故障监测

一、技术参数：
1、电源电压：三相380V 50HZ/60HZ，电源波动+15%，-20%
2、 输出电压：单相PWM 输出500V
3、焊接电流范围：100A～2500A
3、焊接时间范围：6mS～100mS
4、散热方式：强制风冷
5、工作环境温度：-20~60℃
6、工作环境条件：
     环境温度: -20℃~ 60℃
     相对湿度: ≤ 90%RH（无结霜）
     室内安装：无易燃、易爆、腐蚀性气体、无导电尘，振动小于0.5G
     海拔低于3000米，超过3000米应适当降低容量等级使用
7、外形尺寸：240X160X50mm    开孔尺寸：225X145mm
8、控制板重量：0.8KG
9、介电强度: 3500 VRMS

二、主要特点：
1、输出电源频率：10KHZ，时间精度为ms级；
2、可编程最多16/32套焊接规范，固定点模式16套，机器人模式32套；
3、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
4、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
5、具有焊点计数功能。
6、采用逆变式控制电源，控制精密，输出电流平稳；
7、数字设定焊接电流和焊接时间；
8、焊机的终端显示器采用触摸屏，能实时显示监控所有重要操作结果及预设参数；
9、焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，具有自动报警功能；
10、可通过外部编程器，直接设定焊接电流、焊接时间等所有焊接参数；
11、每台控制器最多可配2个可编程焊接接口，每个接口均可单独编程，2个接口可满足同时焊接；
12、具有防重复焊接装置；
13、具有过载和短路保护装置；
14、具有温度监控保护；
15、具有节电控制电路，减少空载损耗；
16、焊接电压、电流具有一元化调节功能；
17、提供焊机参数性能监控软件；
18、提供IO方式的计数报警器功能及接口；

相关周边配件及产品：
工业触摸屏；STP10阻容吸收板；STP22触发扩展模块；STP01显示操作模块；SV800高压采集模块；
SK600IGTB驱动模块；SK601IGTB驱动模块；SK602IGTB驱动模块。
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